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帶您了解紙托生產的具體過程

相信很多人都知道江門紙托是什么東西,但卻很少知道它的生產過程,下面就由元一小編給大家介紹:


一、碎解打漿


將廢紙或稻草商業漿板放入水力碎漿機中,使其再次破碎成紙漿。工業包裝產品常用于臥式水力碎漿機的生產,崩解時的紙漿濃度為5%-8%。其優點僅對紙纖維起分散作用,無切割作用,崩解效率高,崩解時間短,耗電少,結構簡單,占地面積小,可處理較多摻雜劑和金屬雜質的廢紙。粉碎后的紙漿落入貯槽,調整合適的濃度,泵送至間歇式打漿機或連續式磨漿機或磨漿機進行打漿,也可根據生產需要將碎漿進行粉碎。經高濃度清選機、纖維解構機、雙盤磨漿機后,進行去渣、解構、打漿,打漿漿排入儲料槽或配漿槽備用。打漿的降解度一般為28度-35度。


二、攪拌漿


在打漿過程中,可將幾種原料按設計的漿比定量加入漿槽中,并可對漿進行分級并加入少量的功能性助劑。如果加入施膠劑以增加紙模制品的抗液體滲透性,所用的施膠劑一般為松香、石蠟膠乳或松香石蠟膠。值得一提的是,加入這種添加劑后的產品不能稱為江門紙托。對于非粘合性廢紙產品漿,添加相當于紙漿一定的干纖維質量3%的松香膠;用于粘合廢紙制品 紙漿應添加1.5%-2%的松香膠。


還可以在紙漿中加入滑石粉作為填料,以實現更高的漿料保留率。含有20%-30%滑石粉填料的水懸浮液可以在混合機中高速處理6分鐘,然后用水稀釋,然后加入化學添加劑,再處理5分鐘制成填料懸浮液,然后加入漿料中.有的江門紙托廠家還在漿料中加入了少量的拒油、拒水、濕強劑和助留劑。在制漿過程中,應加入適量的白水或清水,將紙漿的裝漿濃度調整到1%-2%,用于模塑制品的生產。


三、紙模成型


成型是江門紙托生產過程中的關鍵工序。它對紙模制品的質量、破損率、生產能耗和生產效率起著決定性的作用。根據成型設備的脫水原理,紙托盤的成型方法主要有兩種:真空成型法和液壓成型法。


1、真空成型法是真空抽濾成型。將成型模具置于濃度為1%左右的紙漿溶液中,將模具型腔抽真空,形成負壓,使紙漿中的纖維均勻沉積在成型模具表面在模具篩網上,真空抽吸過程中帶走了大量的水分。當制件達到所需厚度時,將成型模具從料漿中取出進行擠出脫水,直至制件含水率為75%-80%,然后將壓縮空氣通入模具型腔進行脫模濕紙模具。這種方法生產效率高,產品厚度均勻。適用于制作不太深的薄件,如包裝雞蛋、水果、餐具、托盤盒等的紙托盤。


2、液壓成型法是利用液壓,通過液壓驅動機械裝置產生更高的擠壓壓力。其工作原理是將定量的紙漿注入模腔,上模在液壓的作用下向下擠壓,使紙漿在模腔內的網模上成型,并排出水分。從網模的下端。通過真空吸附將零件從模具中取出并轉移到下一工序。由于成型壓力高,這種方法適用于生產定量較重、密度較高的淺盤制品。