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紙托廠是如何為客戶生產紙托制品

紙托是以紙漿為原料,采用不銹鋼過濾模將紙漿脫水,加壓成纖維,制成所需產品。紙托制品是非常環保、實用的新型包裝,因此許多領域的產品逐漸開始使用紙托作為包裝。紙托廠通常根據客戶的要求對產品進行定制。廠家生產的具體流程是什么

 

紙托生產的具體流程是什么:

 

1、制漿


將廢紙或商業草漿板放入液壓碎漿機再次碎漿。臥式水力碎漿機生產中常用工業包裝產品,粉碎時紙漿濃度為5%-8%。本實用新型僅分散紙纖維,無切割效果,崩解效率高,崩解時間短,功耗低,結構簡單,占地面積小,可處理摻雜量和金屬雜質較多的廢紙。粉碎后的紙漿落入儲罐,調整適當的濃度,然后泵送至間歇打漿機或連續打漿機或打漿機進行打漿。粉碎后的紙漿也可根據生產需要進行粉碎。高濃度清選機、纖維破碎機、雙盤磨漿機完成除渣、解構、打漿后,打漿漿排入儲罐或配漿罐備用。打漿的劣化程度一般為28-35度

 

2、攪拌漿


紙托廠在打漿過程中,可按設計的漿比向漿槽定量加入幾種原料,對漿進行分級,并可加入少量功能添加劑。如果添加施膠劑以增加紙模制品的液體滲透性,則所使用的施膠劑通常為松香、石蠟乳液或松香石蠟膠。值得一提的是,添加這種添加劑的產品不能稱為紙托。對于無粘性廢紙制品漿,添加相當于紙漿一定干纖維質量3%的松香膠;用于粘合廢紙制品的紙漿中應添加1.5%-2%的松香膠

 

也可添加滑石粉作為填料,以實現更高的漿料保留率。含有20%-30%滑石粉填料的水懸浮液可在混合器中高速處理6分鐘,然后用水稀釋,然后添加化學添加劑,然后處理5分鐘,制成填料懸浮液,然后添加到漿液中。一些紙張載體制造商還向漿料中添加了少量拒油劑、拒水劑、濕強劑和助留劑。制漿過程中,應加入適量的白水或清水,將紙漿裝填濃度調整為1%-2%,以生產模塑制品

 

3、紙模成型


成型是紙托廠生產過程中的關鍵工序。它對紙模制品的質量、破損率、生產能耗和生產效率起著決定性的作用。根據成型設備的脫水原理,紙盤的成型方式主要有兩種:


真空成型方式為真空抽濾成型。將成型模置于濃度約為1%的紙漿溶液中,抽真空模腔形成負壓,使紙漿中的纖維均勻地沉積在成型模表面,并在抽真空過程中帶走大量水分。當工件達到所需厚度時,從漿料中取出成型模進行擠壓脫水,直至工件含水率達到75%-80%,然后將壓縮空氣通入模腔,使濕紙模具脫模。該方法生產效率高,產品厚度均勻。適用于制作不太深的薄件,如包裝雞蛋、水果、餐具、托盤盒等的紙托盤。


液壓成型法采用液壓驅動機械裝置產生較高的擠壓壓力。其工作原理是向模腔內注入定量漿料,上模在液壓作用下向下擠出,使漿料在模腔內的網模上形成,水排出。從網格模具的下端開始。通過真空吸附將零件從模具中取出并轉移到下一工序。由于成形壓力高,該方法適用于生產重量大、密度高的淺板產品。