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如今的經濟環境下紙塑紙托廠家要如何降低成本

紙塑紙托是我國新式的一個制造工業,本著薄利多銷的準則進行生產。但是跟著經濟形勢的低迷,許多工業的開展都受到了影響,紙托制造業也不例外。因而,為了維持企業的日常運營,下降紙托的生產本錢不失為一個良策。那應該如何降低成本呢?


一、原料選購


紙膜一般選用廢紙作為原材料,也有少量運用原漿板。一般的紙膜工廠不行能擁有正規紙廠那樣完全的打漿配套設備,但是也不能為了圖便宜而收購等級低凌亂的廢紙作原料。否則會由于材料使用率低、質量不穩定、成型廢品率高而導致本錢添加。應以選購紙箱廠的瓦楞紙邊角料和舊報紙、灰卡紙、白紙邊為好。廢舊回收點提供的廢紙大部分含水量較高,雜質過多。


二、打漿工序


1、多半紙膜生產廠家運用水力碎漿機。不同廠家、不同規格、不同功能的水力碎漿機,即便是電功率相同也存在著單位制漿量不一樣的狀況。所以在選用碎漿機時除了考慮產量的匹配和碎漿質量外,還需留意單位能耗的制漿量,避免浪費電能。


2、假如在沒有存漿的狀況下生產,打漿工序工人應比其它工序人員提早一個小時上班,避免成型工序呈現停工待料的現象。


3、有熱水來歷的廠家,能夠用必定溫度的熱水打漿,這樣即確保制漿質量,又節省打漿時刻,從而下降電耗。用蒸汽烘干線的廠家,能夠使用烘干線排出的冷凝水(熱水)打漿。既起到上述效果,又節省用水。


三、成型工序


1、成型的紙塑紙托工藝首要包含三個參數即漿濃度、吸漿時刻、脫水時刻。漿濃度和吸漿時刻決定紙膜的厚度和克重,它要依據客戶要求來定,不行輕易變化。脫水時刻占整個成型周期的大部分,而且在質量差異不大的狀況下有較大的機動性。因而,脫水時刻的選定與生產功率、能耗會有很大的聯系。在某一段時刻的區間內,成型工序內的脫水時刻與脫水量是成正比的,但過了某個時刻的臨界點以后,再延長脫水時刻就根本不起作用了。所以每種新產品投人全面生產前應作工藝試驗,取得合理的數據,確保以更優的參數運作。


2、由于紙塑紙托成型工序中,正、負氣壓的運用均為間歇性的,所以除壓縮空氣統一供氣外,真空泵也應以一臺帶數臺成型機串連運用為好。在實際操作中要參閱合理的參數,如每臺成型機都配有適宜的負壓罐,一臺SK一12真空泵就能夠帶三四臺成形機作業。


3、水環式真空泵供水量過大會添加能耗而且影響設備的壽數,供水量過小則會減少抽氣量而影響泵的作業功率。所以應讓當班工人仔細閱覽運用說明書,掌握好供水量。


4、加強成型工序的質量監控。紙膜制品生產中呈現的廢品在成型工序所占份額較大,假如這些廢品能在該工序及時被挑出來送回打漿工序則可下降丟失,但假如等到打包時再發現廢品丟失就大多了。


四、烘干工序


1、工業紙膜的幾許形狀、厚度、原材料等方面都不相同,所以每種產品都會有非常適合的烘干參數。


烘干參數首要包含溫度、輸送帶運轉速度、抽濕機的排量、前后各段溫度等等。假如我們把不同種類、不同型號的濕紙膜一同混合放到烘干線烘干,擺放就會不緊湊,形成有用烘干面積的使用率低、能耗高,甚至會呈現各種類干濕不均的現象。為了達到烘干效果,又能下降烘干本錢,需選用分組烘干的方法。先把成型機生產出來的不同種類的濕紙膜分類存放在貨架式車上,待夠必定數量后再分類分批地進行烘干。這樣既有用使用烘千面積,又干濕均勻,同時也下降烘干本錢。


2、一般烘干線的生產才能與成型機才能總和是相匹配的,假如只要部分成型機投入生產,烘干線千萬不要同步啟動,否則會由于產品擺放空隙過大或烘干線開開停停而添加能耗。應該讓濕紙膜存夠必定量后再啟動烘干線,每班或每天啟動一次為好,由于升溫次數多必定會加大能耗。


3、工業紙膜烘干總本錢所占份額在生產本錢要素中排在首位,如選用燃油作熱源約為25%,選用蒸汽作熱源約為20%。因而,在氣候、風力、場地答應條件下,對工業濕紙膜進行曬干或室內晾干可下降生產本錢。但不宜爆曬,爆曬紙膜變形大,整形廢品率高。


4、在新設備安裝投產或某一型號產品大批量投產時,應對各抽濕風機的排氣量作調整,盡量不要把高溫而濕度又不大的熱空氣許多排走,由于這樣會浪費熱能,添加本錢。


5、當烘干線運轉一段時刻后要停機時(因任務不足每日只開一或兩班,則每天都要停機),主張操作人員下班前一段時刻先關掉熱源,然后把輸送帶運轉速度及抽濕風機的排氣量降至一個適宜的量值,繼續烘產品直至下班。


6、依據客戶狀況和出售訂單的狀況,應調整烘干工藝參數。例如,趕訂單時,產量是首要矛盾,工藝參數的調整就以達到至高產量為目的,能耗就只能擺到非必須的位置,由于不能準時交貨的丟失非常大。在交貨期寬松的狀況下,工藝參數調整就應把下降能耗放在首位了。所以善于依據生產的具體狀況來調整工藝參數會有利于下降生產本錢。


五、熱壓整形工序


l、選購優質鋁材進行翻砂做毛坯,制造的熱壓整形模外表要光潔,砂眼不能多,否則會影響產品質量。


2、一般的熱壓整形機升溫約需20~30分鐘,假如不連續交接班,建議在每天上班前早安排一個員工提早半小時開機升溫,防止集體待工現象。


3、為了習慣產品的多樣化,大部分的熱壓整形機的氣缸推桿行程較大(350mm左右),假如生產較淺的產品每次按350mm行程來運動則會浪費許多的壓縮空氣(亦即電能)。因而,按實際需要調整熱壓整形機行程或加高作業臺面,這樣行程縮短既省時又省電。


4、如需用大壓力來進行整形,建議選用裝備氣液加力缸,可節省許多壓縮空氣。


5、烘干后的產品如許多積壓,長時刻風干,則產品含水率低,縮短過大,整形時廢品成品率高。應避免烘干后的產品長時刻積壓,對較干的產品整形前進行回潮操控。


以上是制造紙塑紙托的根本工序根本原理,在經濟形勢比較低迷的狀態下,只要開源與節流并存,才能夠帶領企業走向一個新的階梯


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