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紙漿模塑制品的設計功能

紙漿模塑是一種三維立體造紙術。它用廢紙為原料,在模具機上通過特殊的模具來形成特殊形狀的紙制品。

紙漿模塑產品的作用是:包裝產品使物品受到包裝和保護,方便實用。

包裝產品使物品受到包裝和保護是紙漿模塑制品的主要功能。紙漿模塑紙托產品應能可靠地進行包裝,包裝產品在運輸、裝卸、使用過程中不受損壞,以及其擁有強度、剛度和穩定性要求。紙漿模塑產品中使用的材料對包裝產品也是安全的,它們不會相互作用。

使用方便,即紙漿模塑制品的結構應人性化。紙漿模塑制品的結構和形狀不應危害人體,應適應人體的操作和處理。

此外,紙漿模塑產品可以通過自身特殊的結構延長相應的時間,吸收外部能量,從而減少包裝材料的沖擊和振動。它不同于緩沖機制的泡沫塑料包裝制品,由于泡沫產品,與大量的可壓縮材料由于泡孔的內部分配,無論為什么產品形狀,具有良好的緩沖性能,如果使用紙漿塑膜材料和泡沫分別做了一個大平面,前者顯然是緩沖區,而后者沒有緩沖,所以對于紙漿托塑膜產品,良好的結構設計是在其完整的保護范圍內,提高阻尼能力在運輸和搬運過程中的基本保證。設計的結構性能直接影響包裝的強度、剛度、穩定性和實用性,即紙漿模塑產品的結構將直接影響其包裝功能的實現。

紙漿模塑制品設計其實包含了紙漿模自身的結構設計與加工模具設計,兩者之間是相互依存于關聯的。往往兩者之間需要同步設計完成,一般設計步驟及要點如下有三點:

(1)先設計制品結構,再根據制品結構設計模具。這是因為制品是用于保護與固定產品的,所以其內部尺寸要與產品的外形尺寸相匹配。

(2)模具設計中要先設計整型模具,再設計成型模具。因為制品再生產后期,整型工藝對于尺寸的控制要求更高,所以要先保證整形工藝過程中的尺寸控制,這就要求先設計好整型模具尺寸,這時需要充分考慮紙漿模塑制品的厚度。同時還需要考慮到整型后的脫模問題,需要預留一定的尺寸空隙用于脫模。而且整型工藝會對成型后的產品,尤其是在厚度上會有進一步加壓過程,所以成型模具是在整型模具的尺寸基礎上進行再設計的。通常在尺寸上會考慮到成型模具與工藝的特點,如成型模具的包網網線厚度、整型加熱后的尺寸收縮率等。

(3)模具設計中要先設計下模,再設計上模。通常成型下模是基于整型上模的尺寸進行設計的,而成型上模又是通過成型下模進行環氧樹脂倒模制作而成。而且紙漿模塑紙托制品的外觀尺寸與紙箱內尺寸的匹配問題,這就使得先設計下模會更為有利。