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【干貨】紙漿托紙漿模塑制品的加工與設計

(1) 制漿工序:

這是紙漿模塑制品的第一工序,主要依托或借鑒的都是造紙工藝。首先要對廢紙原料或其它原料進行分選、篩選,由于廢紙的來源比較廣泛,有廢報紙、瓦楞紙板包裝的邊角料、紙板印刷后的邊角料等;所以在打漿之前要對其進行仔細分類并剔除各種摻雜物。一般所用機器為液壓磨碎機和分選機。其次就是碎紙打漿,需要將分選凈化好的幾種原料廢紙磨碎打漿,轉變為均勻的紙。第三對漿料進行調配,因為原料廢紙的比重、硬度和顏色各有不同,所以要根據將要生產的產品的要求進行漿料調配,以達到客戶所需的產品要求。第四就是紙漿施膠,紙漿施膠使為了提高產品的抗液體滲透性能和防水性能等。一般而言,紙模所施的膠料為松香、石蠟乳膠或松香石蠟膠。調配松香膠是施膠的關鍵。由于紙模是注型制品,與紙板的生產不同,生產時紙漿的上漿濃度應較高,約在1%-2%。

(2) 成型工序:

紙漿托通常紙漿模塑制品的成型就是將紙漿注滿模型及罩殼上部的容積之后,水將通過模型的金屬網壁排出,而纖維則附著在網狀模型的表面上;通過一定時間的纖維沉積,到一定的厚度,則成型結束。成型結束后,借助于液壓氣缸升起模型,上、下模型合攏將制品壓實后取出,這個壓實的過程主要作用是壓榨出制品中的部分水分;一般由于擠壓程度的不同,制品在擠壓后的含水率約為50%-75%。


對于成型工序而言,如果產品生產數量不大,通常采用單個產品成型,人工接料;對于一些批量大的紙模,如蛋托、咖啡杯托、鞋撐等產品,則會采用連續輪轉設備來完成成型工序,這樣自動化效率能夠提高很多。


(3) 干燥工序:


通常紙漿模塑制品的干燥是在周期或者連續作業的干燥爐中進行的,主要是要將制品中的含水率降為10%-12%。在干燥爐或連續干燥傳送裝置中,主要使用熱空氣來干燥制品,開始時的溫度為250℃-300℃(制品在7-10秒內含水量減少50%),然后溫度降為100℃-105℃。中山紙托在連續式的干燥爐內具有傳送裝置,制件在爐內通過不同的溫度區,最后干燥到含水率為10%-12%左右即可。

(4) 整型工序:


通常紙漿模塑制品的整型是在熱成型機上進行熱擠壓,使制品更為密實,壁的厚度均勻、外表面的光滑平坦和提高壁的強度,這些對于制品而言是非常必要的。有時紙模上需要壓制一些標志等,可以在此工序中進行,而不需要在制成型模具時將其制作上,然后在進行成型工序時制作出,這樣制出的標志容易出現不清楚、不光滑等問題,而在整型工序中進行,就較易避免此類情況出現。


對于一些濕壓紙模,環保紙托則是結合干燥和熱整型兩個工序,直接將成型后的制品,直接通過濕熱整型設備,直接完成制品。這樣得到制品表面質地光滑平整,制品硬度也比傳統的紙模要好。這種濕壓工藝制作出的紙模印刷效果也很好,適用于一些消費品或高檔產品的包裝, 可以說是拓寬了其僅在傳統工業包裝上的用途,擴展到了高精美要求的消費電子或高端產品包裝上,如組圖3所示。